我們平時(shí)給手機(jī)、電腦充電和傳輸數(shù)據(jù)，都離不開一樣?xùn)|西：數(shù)據(jù)線。

坐落在東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)的釔虹精密，就是專門生產(chǎn)數(shù)據(jù)線里的插頭零件的制造業(yè)企業(yè)——他們自己設(shè)計(jì)模具、購(gòu)買原材料、生產(chǎn)組裝零件，制作好的轉(zhuǎn)換插頭，就是制成我們生活中常用的Type-C數(shù)據(jù)線的關(guān)鍵零件。

“這幾年，像我們這樣的生產(chǎn)工廠，要生存下來(lái)很不容易。成本上，租金、人力、原料成本持續(xù)走高；收入上，訂單普遍減少。兩頭一夾，生意越來(lái)越難做，其實(shí)我們算是很幸運(yùn)的。”釔虹精密副總經(jīng)理華建生分享。

如何理解華副總所說(shuō)的“幸運(yùn)”？如果不是實(shí)地走訪，我們很難想象，這樣一家人數(shù)不多的地方工廠，卻能實(shí)現(xiàn)年?duì)I收超過(guò)3千萬(wàn)，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)80%，在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中走向世界，拿下用于索尼、任天堂、小米等一線終端電子品牌的連接器生產(chǎn)訂單。

在釔虹的故事里，我們看到了中小制造業(yè)工廠頑強(qiáng)的生命力，以及在開源節(jié)流的智慧背后，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價(jià)值。

一次意外的數(shù)字化實(shí)踐

“企業(yè)的數(shù)字化”，有時(shí)候聽上去很高級(jí)，也很抽象。

但對(duì)于很多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，走向數(shù)字化的第一步，就是去改善一個(gè)個(gè)真實(shí)而繁雜的環(huán)節(jié)。

比如，工廠想要順利拿到訂單，首先要通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這個(gè)認(rèn)證不只是一紙證書，更是接到訂單的入門券。尤其是中高端項(xiàng)目和跨國(guó)項(xiàng)目，都會(huì)把ISO認(rèn)證作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)入條件。

想拿到這個(gè)認(rèn)證并不容易，不僅對(duì)工廠的管理水平有嚴(yán)格要求，而且為了確保證書持續(xù)有效，每三年還要提交復(fù)雜的資質(zhì)材料，再次審核，完成再認(rèn)證。這對(duì)于很多傳統(tǒng)制造工廠來(lái)說(shuō)，是件繞不開的麻煩事兒。

以其中一項(xiàng)“生產(chǎn)質(zhì)量控制流程記錄”為例，工廠需要提交3年來(lái)所有的質(zhì)檢記錄，也就是每天每條生產(chǎn)線里有多少良品、多少異品。以前，這些信息都記錄在紙上，1條生產(chǎn)線、每2個(gè)小時(shí)就要巡檢記錄一次，一天下來(lái)就是12份記錄，三年下來(lái)就是13140份。

釔虹當(dāng)時(shí)用Excel表格統(tǒng)計(jì)，但為了保存和回溯，工廠不得不把所有質(zhì)檢數(shù)據(jù)打印成紙質(zhì)單保存起來(lái)，一放就是3年甚至是5年，不僅保存起來(lái)很麻煩，而且想要定期清點(diǎn)，也只能靠人工統(tǒng)計(jì)。

直到去年，釔虹發(fā)現(xiàn)企業(yè)微信的「審批功能」，可以在巡檢的過(guò)程中，直接記錄質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并且完成生產(chǎn)管理的審核，更重要的是，這些審核數(shù)據(jù)都是電子留痕的，可以隨時(shí)導(dǎo)出。

企業(yè)微信的審批功能，是幫助企業(yè)快速完成內(nèi)部各類在線審批的。在企業(yè)微信后臺(tái)，管理員可以便捷地找到適用多種場(chǎng)景的審批模版，并根據(jù)業(yè)務(wù)需求創(chuàng)建審批表格。過(guò)去需要跨部門溝通確認(rèn)、簽字審核的紙質(zhì)流程，現(xiàn)在只要在手機(jī)上簡(jiǎn)單操作即可，幫助企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)審批流程的數(shù)字化。

釔虹精密的華副總自己摸索，很快就做好了一個(gè)“制程巡檢不良提報(bào)”審批表。這樣，每次巡檢員檢完之后，只需要打開企業(yè)微信，填寫具體情況，就能夠把信息馬上同步給主管。3年的記錄也可以一次性在后臺(tái)批量「導(dǎo)出」，節(jié)省了大量的時(shí)間、人力成本。

（企業(yè)微信「審批功能」）

02

一些真實(shí)的數(shù)字化痛點(diǎn)

“制造業(yè)工廠的數(shù)字化，和寫字樓還不太一樣。得顧及到工人們的學(xué)習(xí)成本。”華副總分享。

“從最簡(jiǎn)單的細(xì)節(jié)入手，從最日常的環(huán)節(jié)入手”，這是釔虹推進(jìn)工廠數(shù)字化時(shí)得到的啟示。

比如最常見的工資條，以前大都用紙質(zhì)打印，再裁剪成一條條細(xì)紙條，不僅制作過(guò)程麻煩，而且保存起來(lái)也很不方便。為此，人事部的員工每個(gè)月都不得不花一整天的時(shí)間，進(jìn)行核對(duì)、打印、剪裁、發(fā)放。而且，很多工人每月領(lǐng)完工資條之后，隨手一放，很容易弄丟，等到某天突然想查看前幾個(gè)月的具體工資，經(jīng)常是翻箱倒柜都找不齊，還要再去問(wèn)人事查。

為此，華副總曾經(jīng)還考慮過(guò)，購(gòu)買專門用于記錄工資發(fā)放情況的App，但考慮到公司現(xiàn)在上下加起來(lái)不到百人，細(xì)算下來(lái)成本，還是決定再咬牙堅(jiān)持一下。

這也是很多中小工廠面臨的困境，各種細(xì)碎事務(wù)做起來(lái)確實(shí)也有不少卡點(diǎn)，雖然數(shù)字化能夠解決，但為了節(jié)省開支，最后還是會(huì)用回傳統(tǒng)的辦法。

而在這時(shí)，華副總發(fā)現(xiàn)，企業(yè)微信本身就自帶了「工資條」的功能。

工資條是企業(yè)微信里「人事助手」模塊的功能之一。每個(gè)月工資的詳細(xì)構(gòu)成和發(fā)放時(shí)間，都會(huì)自動(dòng)發(fā)到員工的企業(yè)微信，每個(gè)季度、每一年的工資情況都有記錄，既方便查看、又方便統(tǒng)計(jì)。另外，員工的入職、轉(zhuǎn)崗、離職等人事信息，也都能夠在人事助手里統(tǒng)一管理，從而實(shí)現(xiàn)人事業(yè)務(wù)的線上化。

（企業(yè)微信—「人事助手」—「工資條」）

03

一種經(jīng)濟(jì)的數(shù)字化方式

“訂單來(lái)了，我們就能馬上開工。生產(chǎn)周期短、節(jié)奏緊湊，是中小工廠最大的優(yōu)勢(shì)。”華副總說(shuō)。

靈活的背面，是大量的上下游合作：中小工廠只能完成整個(gè)生產(chǎn)制造的一個(gè)環(huán)節(jié)，還有不少環(huán)節(jié)，需要委托別的工廠完成，如果這些上游供應(yīng)商的生產(chǎn)節(jié)奏沒(méi)控制好，就會(huì)拖慢訂單的完成進(jìn)度。

以釔虹生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換插頭為例，制作一般需要經(jīng)過(guò)沖壓、注塑和組裝三個(gè)環(huán)節(jié)。其中，后兩個(gè)環(huán)節(jié)釔虹可以自己完成，但是沖壓環(huán)節(jié)由于技術(shù)原因，需要委托別的工廠完成。

對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，上下游的合作已經(jīng)有一些初步的解決方案：早在上世紀(jì)90年代，專門面向制造業(yè)工廠車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）就開始引入中國(guó)了。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)大型的制造業(yè)工廠，大都借助MES，順利完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

但是，對(duì)于很多中小型工廠來(lái)說(shuō)，用上這樣的系統(tǒng)談何容易。一方面，功能繁雜的MES使用起來(lái)比較復(fù)雜，部分高級(jí)功能對(duì)于一些工廠來(lái)說(shuō)，很可能不會(huì)用、也用不上；另一方面，昂貴的使用費(fèi)用，也并非每個(gè)工廠都能承擔(dān)得起。

于是，又回到了之前提到的困境，可以數(shù)字化但成本較高的環(huán)節(jié)，很多中小工廠最后還是不得不用回傳統(tǒng)辦法來(lái)解決。

但是，從今年開始，釔虹的生產(chǎn)車間里多了一個(gè)小助手，那就是企業(yè)微信的「自建應(yīng)用」。

自建應(yīng)用，就是企業(yè)自己通過(guò)簡(jiǎn)單開發(fā)，把適合自己工廠的數(shù)字化應(yīng)用接入企業(yè)微信，讓工人打開企業(yè)微信就能使用，以更輕量化的簡(jiǎn)便方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在服務(wù)商的幫助下，釔虹今年初開始將整個(gè)生產(chǎn)流程都搬到了線上，這也帶來(lái)了一些驚喜。

過(guò)去，釔虹的組裝車間只能被動(dòng)等待，等對(duì)方將零件送過(guò)來(lái)，具體時(shí)間無(wú)法確定，生產(chǎn)節(jié)奏難以協(xié)調(diào)，就很容易耽誤工時(shí)。經(jīng)常是釔虹的車間已經(jīng)準(zhǔn)備好了，但對(duì)方遲遲還沒(méi)完成，或者是對(duì)方提前送來(lái)了，但釔虹這邊的其他零件還沒(méi)做好。

但是現(xiàn)在，釔虹在企業(yè)微信「工作臺(tái)」上搭建了「委外工單進(jìn)度看板」，將委托別的工廠生產(chǎn)的訂單放到了線上。生產(chǎn)主管可以清晰地看到，每一個(gè)和外部工廠合作的工單完成度是多少，是36%、還是81%，都會(huì)有精確的數(shù)值顯示。這樣，工廠內(nèi)下游的注塑、組裝車間就能及時(shí)做好準(zhǔn)備，安排好不同進(jìn)度的生產(chǎn)任務(wù)。

（企業(yè)微信「工作臺(tái)」—釔虹「委外工單進(jìn)度看板」）